Heb je ooit nagedacht over waar de beker vandaan komt die je gebruikt voor je warme chocolade, thee of koffie? Deze prachtige en praktische bekertjes, waaruit we bijna dagelijks drinken, worden gemaakt in bekersfabrieken. Bij Fenn maken we allerlei soorten bekers om alle stijlen te behagen en elk bijzondere moment te vieren. Maar waarschijnlijk vraag je je af wat er gebeurt binnen de fabriek van onze bekers, en hoe we deze fantastische kopjes produceren!
Het maken van bekers is een kunst, het vereist veel vaardigheid en jarenlange oefening. Beker kunnen vormgegeven worden uit verschillende materialen, zoals keramiek, porselein en glas. Wij gebruiken voornamelijk keramiek en porselein omdat ze sterk en buigzaam zijn, wat ze erg geschikt maakt voor esthetische vormen bij Fenn.
Als we de juiste consistentie hebben, beginnen we met het vormgeven van de klei tot mokken. Dit kan handmatig of in automatische machines gebeuren. We hebben wat mokken die eenvoudig en basis zijn, terwijl andere zeer decoratief kunnen zijn met ingewikkelde ontwerpen erop. Sommige van onze mokken zijn ook handgeschilderd! Dit is geen makkelijk handwerk en vereist een vast handje met een scherp oog om ervoor te zorgen dat alles perfect uitkomt.
Na het vormgeven van de mokken en ze vervolgens te hebben geverfd, laten we ze in een kiln bakken — eigenlijk een oversized oven die superheet wordt. Deze cruciale stap maakt de mokken stevig en in staat om hete dranken te houden zonder te breken. De klei verhardt door de hitte, dus deze mokken blijven heel lang meegaan.

Mokken worden gemaakt door alle rauwe materialen eerst in een grote mixer te gooien. Dit is de machine die alles onbarmhartig mengt. De eerste stap is het mengen van de materialen en daarna gebruiken we een pers om de mokken in een specifieke vorm te formeren. Nadat ze zijn gevormd, worden de mokken naar een kiln gestuurd voor hun verhittingproces om er zeker van te zijn dat ze stabiel en duurzaam zijn.

Wanneer de mugs de oven uitkomen, bespuiten we ze met glazuur. Het glazuur is een belangrijke stap omdat het de mugs glanzend maakt en helpt ze waterdicht te maken. Dat maakt ze volledig lekproof bij het drinken! Ten slotte wordt er een printmachine gebruikt om ontwerpen, logos of een speciale boodschap op de mugs af te drukken. We controleren elke mug voordat we ze aan onze klanten versturen, zodat hun kwaliteit voldoet aan onze hoge eisen.

Als voorbeeld hebben we een uniek soort glazuur ontwikkeld dat onze tat-mugs extra sterk maakt terwijl het tegelijkertijd kleur en textuur benadrukt! Onze mugs met dit glazuur zijn fantastisch en volledig functioneel om te vullen met hete dranken. Zelfs onze printmachines die ervoor zorgen dat uw logos en grafische elementen met de beste helderheid en precisie worden afgedrukt, geven de mugs een rand tegen anderen.
In tegenstelling tot veel leveranciers heeft FENN drie eigen fabrieken en werkt het samen met tien sterk geïntegreerde partnerfabrieken, waardoor de productiecapaciteit stabiel blijft en flexibel kan worden opgeschaald. Deze directe controle over de productie zorgt ervoor dat wij een consistente kwaliteit behouden, snellere levertijden realiseren en betrouwbare aflevering garanderen, wat het risico voor onze klanten minimaliseert.
Met een erfenis van 30 jaar in de productie van keramiek beschikt FENN over 3 eigen fabrieken en 10 nauw samenwerkende fabrieken, waardoor een dagelijkse productiecapaciteit van meer dan 60.000 stuks mogelijk is. Onze flexibele ODM- en OEM-diensten voldoen aan de uiteenlopende behoeften van merken en garanderen naadloze personalisatie en efficiënte productie.
Wij voeren gedurende elk stadium strenge kwaliteitscontroles uit, van grondstoffen tot eindproducten, met internationaal erkende certificeringen zoals BSCI, FDA, LFGB en ISO14001. Ons streven naar kwaliteit zorgt voor duurzame, voedselveilige en milieuvriendelijke keramische producten.
We richten ons op het bedienen van merkeigenaren, distributeurs en grote retailers in Noord-Amerika, Europa en Korea, met meer dan 20 jaar ervaring in het voldoen aan de eisen van de westerse markt. Dankzij een efficiënte supply chain en gecontroleerde productieprocessen behouden we kostenbeheersing terwijl we hoge-kwaliteit keramiek tegen concurrerende prijzen leveren.